1 tonelada de vapor ahorrada cada hora en La Papeterie du Léman

La Papeterie du Léman, una fábrica de papel situada en Francia, no era una excepción. Pero, con el apoyo de las soluciones de transferencia de calor de Alfa Laval, ahora son capaces de ahorrar 1 tonelada de vapor por hora y 12,5 GWh de energía al año.

Hay dos productos clave necesarios durante el proceso de secado.

• La primera es el agua clarificada, compuesta de agua, fibras y restos de papel, que puede alcanzar una temperatura de 60°C durante esta etapa de fabricación. Esta agua suele dejarse sin tratar, ya que se transportará a una planta de tratamiento de aguas residuales.
• El segundo producto son los condensados, que elevan la temperatura a otros 100°C. Aunque eficaces, los métodos utilizados en esta etapa tienen un coste: cada año se dispersa en la atmósfera una gran cantidad de calor residual.

Al ver el inevitable aumento de sus costes energéticos y querer adoptar un enfoque más sostenible en sus prácticas empresariales, La Papeterie du Léman se puso en contacto con Alfa Laval para encontrar una solución que pudiera recuperar eficazmente el condensado de su secadora.

El director de proyectos energéticos eligió a Alfa Laval con el objetivo de utilizar el calor térmico del condensado para precalentar el agua en su proceso de producción de vapor, cerrando el círculo dentro de su sistema. Con más de un siglo de experiencia en soluciones de transferencia de calor, Alfa Laval era la elección perfecta.

Ahorro de energía equivalente a 12,5 GWh/año

El reto en este proyecto era encontrar la forma de transferir el vapor aguas arriba, cerca de la caldera, a pesar de su alta propensión a atascarse. Pero, gracias a los intercambiadores de calor Alfa Laval, el proyecto se completó con éxito y produjo resultados en tan solo un año.

Ahora que el vapor se precalienta utilizando el calor térmico de su condensado, La Papeterie du Léman ahorra 1 tonelada de vapor cada hora del agua que entra en sus calderas. En total, la fábrica de papel ahorra 12,5 GWh de energía al año.

Solución personalizada de Alfa Laval

El equipo de Alfa Laval colaboró estrechamente con el cliente y decidió utilizar 2 intercambiadores de calor de placas Alfa Laval WideGap. Colocarían uno a la salida del secador y el otro donde los residuos de la máquina van a parar a la depuradora. Estos intercambiadores de calor se situarían estratégicamente en puntos que maximizaran la eficiencia global del cliente y evitaran la pérdida de calor.

Estos intercambiadores han demostrado ser la solución ideal para el paso de fluidos cargados gracias a la separación óptima entre cada placa. Están siendo capaces de maximizar el calor extraído del condensado sin provocar los atascos que se preveían por las fibras de papel en el agua. Pero eso no es todo. El diseño adaptado de estos intercambiadores de placas con juntas facilita el mantenimiento y la posibilidad de ajustar la capacidad en la fábrica de papel.

El Director de la División de Energía de Alfa Laval Francia, Christophe Leveque, comenta:

En la mayoría de las industrias, existen oportunidades para recuperar toda o parte de la energía que se pierde en los procesos. Alfa Laval dispone de una amplia gama de soluciones que se adaptan a todos los retos de recuperación de calor residual industrial. Colaborando con nuestros clientes y gracias al apoyo de nuestros equipos, es posible conseguir ahorros inmensos, beneficiosos para nuestro planeta y para sus facturas de energía. Las empresas sólo tienen que dar el primer paso.